Automatiseringsoplossingen voor de drankenindustrie
Productielocaties in de drankenindustrie worden vaak gekenmerkt door traditionele fabrieken en verouderde procesbesturingssystemen. Omdat de bestaande oplossingen vaak autonoom functioneren, is er geen continue communicatie mogelijk tussen de diverse onderdelen van de fabriek. Dit probleem is nog groter als SCADA of procesbesturingssystemen van verschillende producenten worden gebruikt voor individuele procesonderdelen of productiecellen. Deze kunnen immers niet of nauwelijks met elkaar communiceren. Het leidt onherroepelijk tot mindere prestaties, omdat de vereiste transparantie en een uniforme en gecentraliseerde automatische gegevensverzameling niet kunnen worden gegarandeerd. Hierdoor is het vaststellen van gestandaardiseerde productiviteitscijfers zeer tijdrovend. Bovendien is de kans op fouten veel groter door het grote aantal handmatige handelingen dat nodig is.
Onze procesbesturingssystemen bieden wel de noodzakelijke integratie, van een geautomatiseerde goederenontvangst en productie tot de uiteindelijke vullijnen. Altijd in overeenstemming met EU-richtlijn 178/2002. Toen we 30 jaar geleden begonnen met de ontwikkeling van onze procesbesturingssystemen werd ons al snel duidelijk dat de drankenindustrie haar eigen aanpak verlangt. Ons procesbesturingssystemen Plant iT en brewmaxx zijn dan ook toegerust met specifieke functies.
Behalve de implementatie van onze procesbesturingssystemen (uitbreiding, migratie of nieuwe bedrijfsinstallaties) hebben we ook een jarenlange ervaring op het gebied van conceptontwikkeling en het realiseren van geïntegreerde en intelligente MES- en automatiseringsoplossingen. Bedrijven die al vele jaren op onze oplossingen en expertise vertrouwen zijn onder meer Danone, Emig, Carlsberg, Heineken, Juhayna, Müller Milch, SAB Miller, Sachsenmilch en Wimm-Bill-Dann.
Uw contactpersoon:
Edwin Lammersen
Sales Manager, ProLeiT B.V., The Netherlands
Phone: +31 88 7765431
Leo Asselmann
Sales Manager, ProLeiT B.V., The Netherlands
Phone: +31 88 7765413
Dr. Thomas Wunderlich
Director Business Segment Beverages, ProLeiT GmbH, Germany
Phone: +49 9132 6430057
Stefan Ruff
Sales Manager Beverages, ProLeiT GmbH, Germany
Phone: +49 162 2598359
Toepassingsgebieden in de dranken industrie
Onze process control systemen Plant iT en brewmaxx kunnen niet worden vergeleken met simpele SCADA systemen. Plant iT en Brewmaxx zijn object-georiënteerd en PLC-gebaseerde proces control systemen met voorgeconfigureerde automatische klassen en geïntegreerde MES-functionaliteiten, die op control platforms (PLC’s) van verschillende manufactures werken. Deze mate van onafhankelijkheid is een groot voordeel vergeleken met traditionele DCS-systemen. Daarnaast is de communicatie van de control systeem met de programmable logic controls (PLC’s) een speciale eigenschap van de control systeem. Dit zorgt er voor dat we kunnen re-engineering, uitbreiden of taken kunnen samenvoegen in de productie-installatie zonder te stoppen met produceren. Dit is een duidelijke voordeel ten opzichte van andere automatiseringsoplossingen en één van de sleutelfactoren voor alle productiebedrijven in de drankenindustrie.
Zowel Plant iT als brewmaxx hebben geavanceerde en industriespecifieke eigenschappen en combineren uitgebreide technische en technologische eigenschappen in een control systeem. Eigenlijk bieden Plant iT en brewmaxx dezelfde basisfunctionaliteiten, maar waar Plant iT overal toepasbaar voor is, kan brewmaxx alleen voor brouwerijen worden gebruikt.
De volgende producten van de drankenindustrie zijn geproduceerd met onze proces control systemen:
- Bier (vind meer informatie over de brouwerijen industrie hier),
b.v. lager, pale ale, pilsner, German Kellerbier, dark ale, witbier, shandy, alcohol-vrije bier - Wijn en mousserende wijn
b.v. bourbon, brandy, gemixte drankjes, scotch, vodka, whiskey - Alcoholvrije drankjes,
b.v. mineraalwater, tafelwater, SPA-water, vruchtensappen, soft drinks, energy drinks - Melk (vind meer informatie over de zuivelindustry hier),
b.v. melk (UHT, ESL, low lactose)
Dienstenaanbod voor de dranken industrie
Onze proces control systemen voldoen aan zowel de algemene als de speciale benodigdheden van de drankenindustrie. Onze automatiseringsoplossingen worden voornamelijk gebruikt in de volgende productiegebieden:
- Grondstoflevering
- Productie
- Fermenting enmaturing cellars
- Vulinstallaties
- Schoonmaak en reserve-installaties
Dranken technologie met Plant iT en brewmaxx:
Onze control systemen Plant iT en brewmaxx bevorderden de automatiseringsklassen en specifieke functies dat door de drankenindustrie wordt geëist. Afgaand op de huidige sector kan de toegepaste basisversie van onze control systeem worden geleverd met extra modules (b.v. geïntegreerde materialen management of connectie naar ERP systemen) Sector specifieke oplossingen op basis van Plant iT zijn onderstaand weergegeven:
- Geautomatiseerde materialenlevering voor trucks, containers, BigBags en individuele units
- Silo management voor grondstoffen management
- Automatisering van suiker of oplossingsinstallaties voor de productie van vruchtensappen, soft drinks en energy drinks
- Controle en inspectie van productie installaties voor batch mixer, HD mixer, inline mixer (conti-mixer), pasteurisation units (ook voor koolzuurhoudende dranken) en fruit syrup rooms
- Controle van menginstallaties voor de productie van vruchtensappen
- Waterhouse automatisering voor springs
- Brewhouse automatisering voor brouwerijen
- Route control voor geïntegreerde tank- and route management
- Integrated monitoring functies voor tanks and conveying routes
- Energy data management voor saving water, energy, CO2 and gas
- Intelligent load management voor het optimaliseren van installatiecapaciteit
- Lijn management systemen, volgens de Weihenstephan Standards
- Productie en operating data acquisitie voor vul- en verpakkingsinstallaties
- Productie en efficientie rapporten (DIN, OEE)
- Order dispatching met integratie van LIMS en ERP systems
- Orderlijsten voor productie, schoonmaak en vullen
- Recept-controlled program sequences voor liquid and batch processes
- Process-georiëenteerde materialenmanagement
- Batch traceability (pre and post-tracking) to EU Regulation 178/2002
- Automatisering van CIP-installaties
- Verbinding van verschillende ERP systemen (b.v. SAP/R3, FOSS)
- Interfaces voor verbinding met laboratory management systems (LIMS), b.v. Unilab
- Batch systems volgens ISA S88 voor batch en continuous processes
- Werkstroom via WLAN handheld scanners en geintegreerde scanning functie
- Company-wide management reporting
- Statistische proces controle
- MES functionalititeiten voor planning, begeleiding, analyses en evaluatie van productie processen
- Production-based documenten en logs voor company-wide analyses
- Visu Recorder voor training staff and optimising process sequences
- Control en route matrix (OCM) voor eenvoudige parametrisatie.
Onze proces control sytemen zijn gekenmerkt door een hoge mate van standaardisatie, integratie en de vermijding van onnodige interfaces. Zij koppelen company wide data acquisitie, ecipe-controlled processes, continuous materials management met material traceability en geïntegreerde interfaces met ERP systems.
Alle Plant iT basis systemen en modules hebben een gecentraliseerde engineering infrastructuur met een gebruikelijke database en een logische user interface voor intuïtieve parameterisatie. Zelfs complete opeenvolgende stappen binnen het proces kunnen in de regel worden geparametriseerd zodat programmering voor een groot deel door parametrisering vervangen wordt. Hier vindt u meer informatie over de individuele basissystemen en modules.
Productiebesturing.