Dienstenaanbod voor de dranken industrie

Onze proces control systemen voldoen aan zowel de algemene als de speciale benodigdheden van de drankenindustrie. Onze automatiseringsoplossingen worden voornamelijk gebruikt in de volgende productiegebieden:

  • Grondstoflevering
  • Productie
  • Fermenting enmaturing cellars
  • Vulinstallaties
  • Schoonmaak en reserve-installaties

Dranken technologie met Plant iT en brewmaxx:

Onze control systemen Plant iT en brewmaxx bevorderden de automatiseringsklassen en specifieke functies dat door de drankenindustrie wordt geëist. Afgaand op de huidige sector kan de toegepaste basisversie van onze control systeem worden geleverd met extra modules (b.v. geïntegreerde materialen management of connectie naar ERP systemen) Sector specifieke oplossingen op basis van Plant iT zijn onderstaand weergegeven:

  • Geautomatiseerde materialenlevering voor trucks, containers, BigBags en individuele units
  • Silo management voor grondstoffen management
  • Automatisering van suiker of oplossingsinstallaties voor de productie van vruchtensappen, soft drinks en energy drinks
  • Controle en inspectie van productie installaties voor batch mixer, HD mixer, inline mixer (conti-mixer), pasteurisation units (ook voor koolzuurhoudende dranken) en fruit syrup rooms
  • Controle van menginstallaties voor de productie van vruchtensappen
  • Waterhouse automatisering voor springs
  • Brewhouse automatisering voor brouwerijen
  • Route control voor geïntegreerde tank- and route management
  • Integrated monitoring functies voor tanks and conveying routes
  • Energy data management voor saving water, energy, CO2 and gas
  • Intelligent load management voor het optimaliseren van installatiecapaciteit
  • Lijn management systemen, volgens de Weihenstephan Standards
  • Productie en operating data acquisitie voor vul- en verpakkingsinstallaties
  • Productie en efficientie rapporten (DIN, OEE)
  • Order dispatching met integratie van LIMS en ERP systems
  • Orderlijsten voor productie, schoonmaak en vullen
  • Recept-controlled program sequences voor liquid and batch processes
  • Process-georiëenteerde materialenmanagement
  • Batch traceability (pre and post-tracking) to EU Regulation 178/2002
  • Automatisering van CIP-installaties
  • Verbinding van verschillende ERP systemen (b.v. SAP/R3, FOSS)
  • Interfaces voor verbinding met laboratory management systems (LIMS), b.v. Unilab
  • Batch systems volgens ISA S88 voor batch en continuous processes
  • Werkstroom via WLAN handheld scanners en geintegreerde scanning functie
  • Company-wide management reporting
  • Statistische proces controle
  • MES functionalititeiten voor planning, begeleiding, analyses en evaluatie van productie processen
  • Production-based documenten en logs voor company-wide analyses
  • Visu Recorder voor training staff and optimising process sequences
  • Control en route matrix (OCM) voor eenvoudige parametrisatie.

Onze proces control sytemen zijn gekenmerkt door een hoge mate van standaardisatie, integratie en de vermijding van onnodige interfaces. Zij koppelen company wide data acquisitie, ecipe-controlled processes, continuous materials management met material traceability en geïntegreerde interfaces met ERP systems.

Alle Plant iT basis systemen en modules hebben een gecentraliseerde engineering infrastructuur met een gebruikelijke database en een logische user interface voor intuïtieve parameterisatie. Zelfs complete opeenvolgende stappen binnen het proces kunnen in de regel worden geparametriseerd zodat programmering voor een groot deel door parametrisering vervangen wordt. Hier vindt u meer informatie over de individuele basissystemen en modules.
Productiebesturing.